一、操作前準備?1、設備檢查?：需確認滾筒密封性、傳動部件狀態及刮刀完整性，避免因裂縫或磨損導致物料泄漏或干燥不均?。?2、安全防護?：操作人員應佩戴耐高溫手套、防護眼鏡，必要時使用防塵口罩，確保工作環境通風良好且無易燃物?。二、運行參數控制?1、溫度調節?：根據物料特性調整熱源溫度(蒸汽壓力0.2-6MPa，溫度120-150℃)，避免溫度驟升導致熱敏性物料變性?。?2、進料控制?：需均勻布膜(料膜厚度0.3-1.5mm)，防止過厚影響干燥效率或過薄導致物料浪費?。三、安全...

雙螺桿錐型混合機憑借錐形筒體與雙螺旋非對稱轉子結構，實現物料的三維立體循環運動，廣泛應用于制藥、食品、化工、新材料等行業，尤其適用于流動性差異大、密度懸殊、易分層的粉體均勻混合。其運行依賴機械傳動、精確間隙控制與物料特性匹配，但在長期使用中，可能會因物料粘壁、機械磨損、操作不當等問題導致混合不均、出料困難或設備故障。掌握雙螺桿錐型混合機常見問題的識別與解決方法，是確保其持續高效混合的關鍵。問題一：混合不均勻或周期延長加料順序不當：應遵循“先大后小、先干后濕”原則，主料先加入，...

一步法制粒機是一種集成了制粒、干燥和造粒等多個功能的設備。與傳統的兩步法（預混合、成型顆粒）不同，它采用更為高效的工藝流程，能夠在較短的時間內完成從原料到顆粒成型的全過程。通過合理設計的轉子和篩網，原料在機內經歷高速剪切、壓縮和脫水等過程，形成符合要求的顆粒。顆粒的質量對于工業生產至關重要，尤其是在制藥、化肥和食品等行業中，顆粒的均勻性、硬度、穩定性、流動性等特性直接影響到產品的質量和性能。一步法制粒機在確保顆粒質量方面有著明顯的優勢，以下是幾個關鍵優勢：1、高效節能與傳統的...

搖擺式制粒機通過對物料施加一定的壓力和摩擦力，將其從粉末狀物料轉變為顆粒。設備的主要組成部分包括進料口、搖擺機構、制粒篩網、成型模具等。在生產過程中，物料通過旋轉的篩網和模具擠壓形成顆粒，但由于種種原因，部分物料沒有全成型或壓制不均勻，從而產生了碎料。為了減少生產中的浪費，提高資源的利用率，許多企業都在積極探索有效的碎料回收方法。以下是幾種常見且有效的回收技術。1、使用回收系統進行二次加工一種常見的碎料回收方法是通過安裝回收系統，將生產過程中產生的碎料再次送入制粒機進行二次加...

一、?加熱系統故障??1、升溫慢或不加熱??原因?：電熱管損壞、電源線接觸不良、繼電器故障或定時器設置錯誤。?解決?：用萬用表檢測電熱管電阻(正常值約幾十歐姆)，更換損壞部件；檢查電源開關和線路連接；重置定時器參數。?2、溫度失控或持續加熱??原因?：溫控器失靈、繼電器觸點粘連或傳感器故障。?解決?：校準溫控器參數，更換粘連的繼電器或損壞的溫度傳感器。二、?循環系統故障??1、風機不轉或異響??原因?：電機損壞、電容器擊穿或軸承缺油。?解決?：更換同規格電機或電容器；清潔風機...

振動流化床干燥機的維護保養方法是確保設備長期穩定運行的關鍵，主要包括以下幾個方面：一、定期清潔與檢查?1、清潔孔板床身?：每月清理以防止堵孔和積料，避免物料堆積影響流化效果；同時打開下箱體排料孔清除漏料，確保干燥均勻。??2、檢查軟連接部位?：定期查看是否有破損或泄漏，如有異常應及時更換，以防止氣流損失和安全風險。??3、清理進料口和出料口?：定期清除物料殘留，確保物料進出順暢，防止堵塞影響干燥效率。?二、振動系統維護?1、緊固螺絲和檢查振幅?：每月檢查振動部位螺絲是否松動，...

?一、啟動前準備??1、設備檢查?緊固所有連接螺栓、地腳螺栓，確保管道密封良好，無泄漏風險。檢查減速器潤滑油是否充足(首次使用需按說明書添加)，軸承潤滑脂(如復合鈣基潤滑脂)是否到位。手動盤車確認槳葉軸與筒體無摩擦，進料口暢通，出料口關閉。檢查設備內部是否無積水或異物。??2、電氣與熱源系統檢查?空載測試電源指示燈、接觸器反應是否正常，接地線連接可靠。連接蒸汽/導熱油管路，檢查閥門、減壓閥、安全閥狀態，確保無漏氣現象。??二、預熱與空載測試??1、空載運行?啟動電機空轉，確認...

滾筒刮板干燥機的維護保養需系統化進行，具體方法如下：一、日常基礎維護?1、清潔管理??殘留物清理?：每次使用后清除滾筒、刮板及干燥區的物料殘留，避免腐蝕或堵塞。?過濾系統清潔?：定期清理旋風分離器、袋式除塵器及料漿管路系統濾網，防止雜質影響通風效果。?熱風系統除塵?：清理通風口、排風口及熱交換器表面積灰，保障熱風流通效率。?2、潤滑保養?軸承部位定期涂抹復合鈣基潤滑脂，蝸桿減速機、鏈輪鏈條等旋轉部件按周期補充潤滑油。檢查傳動鏈條張力，及時調整松緊度至正常狀態。二、定期專業維護...